锻钢高压管件焊接时候要注意什么？

锻钢高压管件焊接时候要注意什么？

1、为提防因为加热而发生侵蚀，焊接不宜太长，比碳钢焊条要少20%摆布，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

2、锻钢高压管件焊后硬化性较快，便于发生裂纹。若同典型的锻钢高压管件焊接时，必需进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处置。若焊件不能进行焊后热处置，则应选用锻钢高压管件焊条。

3、锻钢高压管件，为改良耐蚀机能及焊接性而适当增添适量不变性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较锻钢高压管件好一些。接纳同典型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃摆布的回火处置。若焊件不能进行热处置，则应选用铬镍不锈钢焊条。

4、锻钢高压管件焊条具有精巧耐侵蚀性和抗氧化性，普遍应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

5、锻钢高压管件药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时发红，故尽可能接直流电源。

6、锻钢高压管件具有必定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨机能。凡是用于电站、化工、石油等设置装备摆设质料。锻钢高压管件焊接性较差，应留心焊接工艺、热处置前选用合适的电焊条。

7、焊条操纵时应连结干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次一再烘干，否则药皮便利开裂剥落)，提防焊条药皮粘油及别的脏物，以免致使焊缝增添含碳量和影响焊件质量。

8、锻钢高压管件焊接时，受到一再加热析出碳化物，降低耐侵蚀性和力学机能。